Ako urobiť výrobný plán v továrni

Výrobná kapacita je meranie výrobnej výroby v danom časovom období. Plánovanie výrobných kapacít sa zameria na využitie kapacít, pričom meria, aká veľká časť našej dostupnej kapacity v súčasnosti využíva. Výpočet a využívanie plánovacích kapacít je veľmi dôležité, pretože nám umožňuje prijať opatrenia na riešenie konfliktov v budúcnosti. Takýmto spôsobom môžu operácie udržiavať nízke náklady pri starostlivosti o zákazníka.

• Výrobné programy
• Výroba smerovačov
• kalkulačka

1

Začnite výpočtom dostupnej kapacity. Na výpočet dostupnej výrobnej kapacity na zmenu 8 hodín použite nasledujúci vzorec. štandardná výrobná rýchlosť za hodinu x miera návratnosti x rýchlosť účinnosti x 8 (hodiny za smenu) Každá z týchto hodnôt sa nachádza vo výrobnom smerovači.

2

Vypočítajte potrebnú výrobnú kapacitu. Zatiaľ čo dostupná výrobná kapacita je stanovená v tom, koľko sú schopné produkovať, požadovaná výrobná kapacita, často nazývaná "záťaž", sa vzťahuje na počet hodín, ktoré skutočne potrebujeme. Na výpočet našej záťaže je potrebné mať k dispozícii informácie o otvorených plánoch a naplánovaných časoch. Otvorené plány sú schémy, ktoré boli napísané a uvoľnené do výroby. Taktiež je možné pomenovať otvorené plány, ako napríklad plány spoločností. Programované sa vzťahujú na budúce plány, ktoré odporúča systém plánovania, ktoré ešte neboli uvedené do prevádzky. V kombinácii s otváracími hodinami máme víziu našich celkových výrobných potrieb vo výrobných jednotkách. Ak chcete previesť potreby výrobných jednotiek na hodiny, použite nasledujúci vzorec: (jednotky plánovaného harmonogramu + jednotky otvorených hodín) / (štandardná výrobná rýchlosť x výkon x efektivita) Nasleduje príklad výpočtu kapacity zaťaženia výroby. plánovaný čas = 5000 jednotiek, v týždni od 18. apríla Otvorený čas = 2500 jednotiek, v týždni od 18. apríla Štandardná produkčná rýchlosť = 300 jednotiek za hodinu Výkon = 95% účinnosť = 95% záťaž = (5 000 jednotiek + 2500 jednotiek) / (300 jednotiek / h x 0, 95 x 0, 95) = 27, 7 požadovaných hodín

3

Vypočítajte využitie výroby. Pokračovanie s príkladom vypočítaným vyššie: za predpokladu, že máme k dispozícii 40 výrobných hodín (8 hodín denne x 5 dní), naše využitie by sa vypočítalo takto: Využitie = zaťaženie (v hodinách) / Časový rozvrh Dostupné = 27, 7 hodín / 40 hodín = 69% využitie Táto miera využitia 69% naznačuje, že využívame o niečo viac ako dve tretiny našej dostupnej kapacity. Ak zmeníte scenár, aby ste ukázali, že máte otvorené plány a plánované hodiny v celkovom počte 12 000 jednotiek v rovnakom období, potrebné hodiny sa zvýšia na 44, 3 a vaše používanie sa zvýši na 111%.

4

Posledným krokom procesu je schopnosť riešiť konflikty. Teraz, keď sme vypočítali potrebnú kapacitu a využitie, môžete začať podniknúť potrebné kroky na vyriešenie problémov. V prvom scenári, v ktorom sa plánovalo využitie 69%, by to malo niekoľko dostupných možností.

5

Jednou z možností by bolo znížiť počet odpracovaných hodín na uspokojenie našich potrieb (27, 7 hodín). To v podstate znamená, že výroba by poslala domov každému zamestnancovi niekoľko hodín po ukončení plánov. To by sa stalo niekde okolo poludnia vo štvrtok. Táto možnosť si udržiava konštantný inventár, ale pravdepodobne bude mať negatívny vplyv na prevádzkové náklady a negatívny vplyv na zamestnancov, ktorých mzda bude znížená.

6

Ďalšou možnosťou by bolo vypracovať plány na budúce týždne na vyplnenie pracovného týždňa. To môže byť dobrá voľba, keď budú budúce týždne, keď využitie presiahne 100%. Tento prístup sa nazýva úroveň zaťaženia alebo vyhladzovanie výroby, pretože udržiava výrobu stabilným tempom, aj keď sa potreby zvyšujú a znižujú.

7

V scenári, v ktorom sa meria využitie v 111% možností na vyriešenie konfliktu: programovanie nadčasov, vykonávanie niektorých programov v nasledujúcom týždni na úrovni zaťaženia alebo operácie by mohli viesť k zlepšeniam výkonnosti a efektívnosti na kompenzáciu deficitu kapacít.

8

Bez ohľadu na to, ktoré riešenie je vyvinuté, plánovanie výrobných kapacít umožňuje organizácii predvídať konflikty programovania a prijať opatrenia na vyriešenie konfliktu predtým, ako môže nepriaznivo ovplyvniť spoločnosť, jej zamestnancov alebo zákazníkov.

• - Plánovanie kapacít by sa malo vykonávať v pravidelných intervaloch (raz týždenne alebo raz mesačne), aby sa zabezpečilo, že každý budúci konflikt bude identifikovaný a vyriešený skôr, ako sa stane problémom.
• - Podobný prístup sa používa na plánovanie kapacity v odvetví služieb. Vypočítajte dostupné a potrebné kapacity na generovanie záťaže a potom pracujte prostredníctvom vhodných personálnych riešení.
• - Výrobné smerovače sa spravidla spravujú inžinierstvom, prevádzkou alebo účtovaním. Ak chcete získať pomoc pri získavaní informácií a pochopení smerovača, zistite, kto vlastní informácie a prácu prostredníctvom tejto osoby.
• - Je možné, že výroba smerovačov je ťažké získať a ťažko pochopiteľná. Ak áno, nebojte sa klásť otázky, kým neporozumiete údajom, s ktorými pracujete.